Die Wahl des Etikettenmaterials ist eine Entscheidung, die einmal getroffen wird – meist früh in der Produkt- oder Verpackungsentwicklung. Ihre Folgen begleiten das Produkt jedoch über den gesamten kommerziellen Lebenszyklus. Ein Etikett, das sich nach zwei Wochen im Kühlhaus von der Flasche löst, ein Aufdruck, der nach sechs Monaten im Freien verblasst, ein Klebstoff, der klebrige Rückstände auf Mehrwegverpackungen hinterlässt – das ist kein Zufall, sondern das vorhersehbare Ergebnis einer ungenauen Spezifikation.
„Standard-Etikett, weiß“ ist keine Spezifikation. Sie sagt dem Lieferanten nichts über die Oberfläche, auf die das Etikett aufgebracht wird, nichts über die Umgebung, der es ausgesetzt ist, und nichts über den Lebenszyklus, den es überstehen muss. Dennoch erreicht uns ein erheblicher Teil aller Etiketten-Briefings genau in dieser Form – und genau deshalb treten Probleme häufiger auf, als sie müssten.
Kurz gefasst: Das richtige Etikettenmaterial ergibt sich aus vier Variablen – der Oberfläche (Oberflächenenergie, Textur, Geometrie), der Umgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, UV), dem Obermaterial (Papier, PP, PE, PET, PI, Vinyl) und dem Klebstoff. Obermaterial und Klebstoff müssen dabei immer als System bewertet werden, nie getrennt voneinander.
Dieser Leitfaden behandelt diese vier entscheidenden Variablen im Detail und liefert ein praxistaugliches Schema, um sie einer konkreten Anwendung zuzuordnen. Ob Sie ein Etikett zum ersten Mal spezifizieren oder eine bestehende, bereits problematische Spezifikation überprüfen: Beginnen Sie bei der Anwendung.
1. Beginnen Sie mit der Oberfläche – was wird etikettiert?
Die Oberfläche, auf die das Etikett aufgebracht wird, ist die wichtigste Variable der Spezifikation – und die am häufigsten übersehene. Zwei Produkte können in identischer Umgebung eingesetzt werden und trotzdem völlig unterschiedliche Etikettenmaterialien erfordern, weil die eine Verpackung eine Glasflasche und die andere ein HDPE-Behälter ist. Ausschlaggebend dafür ist die Oberflächenenergie.
- Oberflächen mit hoher Energie – Glas, Edelstahl, Aluminium – lassen Klebstoffe leicht verfließen und dauerhaft anbinden.
- Oberflächen mit niedriger Energie – Polyethylen, Polypropylen, PTFE, silikonbeschichtete Verpackungen – stoßen den Klebstoff aktiv ab.
Ein Standard-Permanentklebstoff, der auf Glas hervorragend funktioniert, kann sich auf einem PE-Behälter innerhalb weniger Tage ablösen – bei identischem bedrucktem Obermaterial.
Auch die Oberflächentextur spielt eine Rolle.
- Glatte Oberflächen gewährleisten maximalen Kontakt zwischen Klebstoff und Untergrund.
- Geriffelte, gerippte oder strukturierte Oberflächen verringern die Kontaktfläche und erfordern einen Klebstoff mit hoher Anfangshaftung (Tack), um mikroskopische Hohlräume zu füllen.
- Raue oder unebene Untergründe – etwa manche Recyclingkartonagen – können einen High-Tack-Klebstoff erfordern.
Oberflächenverunreinigungen am Applikationsort sind eine weitere häufige Ursache für vorzeitiges Ablösen. Ölrückstände aus der Abfülllinie, Kondensat auf kalten Oberflächen, Trennmittel aus vorgelagerten Verpackungsschritten – all das kann die Haftung untergraben, selbst wenn der Klebstoff technisch korrekt auf den Untergrund abgestimmt ist.
Die Verpackungsgeometrie ist besonders bei kleinen Durchmessern relevant. Behälter mit geringem Durchmesser – Vials, Tuben, schmale Flaschen – erzeugen dauerhafte mechanische Spannung, weil das Obermaterial in die flache Ausgangsform zurückstrebt. Papieretiketten lösen sich auf Oberflächen mit einem Durchmesser unter etwa 30 mm an den Kanten ab. Erforderlich sind Folien mit geringerer Steifigkeit oder spezielle Wrap-around-Konstruktionen.
2. Berücksichtigen Sie die Umgebung – was muss das Etikett nach dem Aufbringen aushalten?
Ein Etikett, das die Applikation übersteht und am ersten Tag einwandfrei aussieht, kann dennoch versagen, wenn es nicht auf die Bedingungen abgestimmt ist, denen es über den gesamten Produktlebenszyklus ausgesetzt ist. Den vollständigen Umgebungsweg abzubilden – von der Applikation über Lagerung, Distribution und Handelspräsentation bis zur Endnutzung – ist der zweite entscheidende Schritt der Materialauswahl.
Temperatur
Die Temperatur ist häufig die anspruchsvollste Variable. Kühlketten-Anwendungen wie Etiketten auf Tiefkühlprodukten, gekühlten Getränken oder kühlpflichtigen Arzneimitteln erfordern Klebstoffe, die Haftung und Festigkeit auch im Minusbereich behalten.
Standard-Acrylatklebstoffe werden unterhalb von etwa 5 °C spröde und verlieren ihre Haftung. Tiefkühlklebstoffe sind so formuliert, dass sie bis −40 °C flexibel und klebrig bleiben. Am anderen Ende der Skala gilt: Etiketten auf Produkten, die eine Sterilisation, Pulverbeschichtung oder Hochtemperaturbehandlung durchlaufen, benötigen Klebstoffe und Obermaterialien, die Hitze ohne Blasenbildung, Ablösen oder Verkohlen überstehen.
Feuchtigkeit und Luftfeuchte
Papieretiketten nehmen Feuchtigkeit auf und können in Umgebungen mit hoher Luftfeuchte wellig werden, reißen oder delaminieren. Ein Folienetikett löst das Problem des Obermaterials – ist der Klebstoff jedoch nicht für feuchte Oberflächen ausgelegt, löst sich das Etikett trotzdem. Beide Komponenten müssen gemeinsam ausgewählt werden.
Chemische Beanspruchung
Etiketten auf Behältern mit aggressiven Substanzen – Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, Kraftstoffen, Schmierstoffen, Industriereinigern – müssen nicht nur gelegentliche Spritzer aushalten, sondern in vielen Anwendungen auch den dauerhaften Kontakt mit dem Produkt, das sie kennzeichnen. Polyesterfolien (PET) und Polyimidfolien (PI) mit lösemittelbeständigen Beschichtungen sind der Standard-Ausgangspunkt für chemische Anwendungen.
UV- und Witterungsbeständigkeit
Bei Etiketten im Außeneinsatz hängt die Nutzungsdauer von der UV-Beständigkeit ab. Standard-Papier- und -Folienmaterialien degradieren unter UV-Strahlung: Farben verblassen, Folien vergilben, Klebstoffe trocknen aus.
Für Außenanwendungen mit einer geplanten Nutzungsdauer von mehr als 6–12 Monaten sind UV-stabilisierte Folien, UV-beständige Druckfarben und Acrylatklebstoffe für den Außeneinsatz erforderlich.
Für Langzeitetiketten – auf Außeninfrastruktur, Landmaschinen, Baustoffen – kommen standardmäßig Polyester- oder Polycarbonatfolien mit Schutzlaminaten zum Einsatz.
Praxisregel: Berücksichtigen Sie die ungünstigste Bedingung, der das Etikett über den gesamten Lebenszyklus begegnet – nicht den Durchschnittsfall, nicht die beabsichtigte Anwendung, sondern das anspruchsvollste Szenario, das realistisch eintreten kann. Spezifizieren Sie so, dass das Etikett dieses Szenario übersteht.
Wenn Sie sehen möchten, wie eine Fehlabstimmung dieser Variablen in der Praxis aussieht – aus Sicht der Symptome statt der Spezifikation – lesen Sie unseren Beitrag „7 Gründe, warum sich Ihre selbstklebenden Etiketten ablösen“.
3. Etikettenmaterialien: Papier, Folie und Spezialsubstrate
Sobald Oberfläche und Umgebung klar sind, wird die Wahl des Obermaterials deutlich einfacher. Die Grundentscheidung lautet Papier oder Folie – mit mehreren Folienvarianten für unterschiedliche Leistungsniveaus.
Papieretiketten
Papieretiketten sind weltweit nach wie vor das am häufigsten eingesetzte Obermaterial – aus guten Gründen. Sie sind wirtschaftlich, nehmen ein breites Spektrum an Druckverfahren mit hervorragenden Ergebnissen an und eignen sich uneingeschränkt für trockene Innenanwendungen sowie Produkte mit kurzem Lebenszyklus. Sie sind die richtige Wahl für Regalware unter Umgebungsbedingungen, für viele schnell konsumierte Lebensmittel und Getränke sowie für jede Anwendung, bei der die Kosten im Vordergrund stehen und die Umgebungsbedingungen mild sind.
Die Grenzen sind bekannt:
- Feuchtigkeitsaufnahme,
- geringe Reißfestigkeit,
- ungeeignet für chemische Umgebungen und den Außeneinsatz.
Polypropylenfolie (PP)
Das Basismaterial der langlebigen Etikettierung. PP-Folie ist feuchtigkeits- und einreißbeständig, dimensionsstabil und in zahlreichen Ausführungen erhältlich – weiß, transparent, silber- und goldmetallisiert.
PP-Folie ist die Standardwahl für Etiketten auf:
- Lebensmitteln und Getränken,
- Haushaltsprodukten,
- Kosmetik,
- allen Anwendungen mit moderatem Haltbarkeitsanspruch, sofern keine extreme Chemikalien- oder Temperaturbeständigkeit gefordert ist.
Transparente PP-Folie auf transparenter Verpackung erzeugt den beliebten „No-Label-Look“.
Polyethylenfolie (PE)
Das flexibelste der in Etiketten eingesetzten Folienmaterialien. Es existiert in zwei Grundvarianten: LDPE (weich, stark dehnbar) und HDPE (steifer, stärker opak). Dank hoher Flexibilität passt sich PE verformbaren, weichen Verpackungen hervorragend an und behält Haftung und Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen – daher die Verbreitung bei Etiketten auf Tiefkühl- und Kühlprodukten.
PE-Folie bewährt sich bei der Etikettierung von:
- Tuben und Squeeze-Flaschen (Kosmetik, Reinigungsmittel, Lebensmittel in Tuben),
- Verpackungen, die im Gebrauch gedrückt oder gedehnt werden,
- Produkten, die bei niedrigen Temperaturen gelagert oder transportiert werden,
- Verpackungen aus PE oder PP, bei denen die chemische Materialverträglichkeit von Etikett und Untergrund zählt.
Im Vergleich zu PP und PET bietet PE eine geringere Dimensionsstabilität sowie schwächere Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit – für industrielle oder lösemittelbelastete Anwendungen ist es nicht die richtige Wahl. Seine Stärke ist die Konformierbarkeit, nicht die Widerstandsfähigkeit.
Polyesterfolie (PET)
PET steht für ein höheres Leistungsniveau. Es bietet bessere Chemikalienbeständigkeit, höhere Temperaturtoleranz und größere Dimensionsstabilität als PP. Es ist das Standard-Obermaterial für:
- Industrieetiketten,
- Etiketten auf Chemikalienbehältern,
- Etiketten auf Elektrokomponenten,
- jede Anwendung, bei der das Etikett aggressive Bedingungen überstehen muss.
PET nimmt Thermotransferdruck hervorragend an und ist damit eine beliebte Wahl für Etiketten mit variablen Daten in Industrie- und Logistikumgebungen.
Polyimidfolie (PI) – Kapton
Das Material der letzten Instanz für Extrembedingungen: Etiketten auf Leiterplatten im Reflow-Lötprozess, autoklavierbare Etiketten auf Medizintechnik, Luftfahrtanwendungen mit Temperaturen von 300 °C und mehr. Polyimid ist teuer und erfordert spezialisierte Druckprozesse, bewährt sich aber dort, wo kein anderes Etikettenmaterial funktionsfähig bleibt.
Vinylfolie und Spezialsubstrate
Vinyl bietet Flexibilität und Konformierbarkeit – es biegt sich, dehnt sich und passt sich unregelmäßigen Formen an, auf denen steife Folien Falten werfen oder sich ablösen würden. Es wird breit eingesetzt bei Werbeetiketten für den Außenbereich, für die Kabel- und Leitungskennzeichnung sowie auf gewölbten oder unregelmäßigen Oberflächen.
Spezialsubstrate decken konkrete funktionale Anforderungen ab: Destruktives Vinyl, das beim Entfernungsversuch zerfällt (Manipulationsschutz), VOID-Etiketten, die nach dem Ablösen ein sichtbares Muster hinterlassen, sowie Textiletiketten, die mehrfache Waschgänge überstehen. Jedes dieser Materialien ist eine dedizierte Lösung für ein bestimmtes Problem.
4. Etikettenklebstoffe – die verborgene Hälfte der Spezifikation
Ist das Obermaterial der sichtbare Teil der Etikettenspezifikation, so ist der Klebstoff ihr struktureller Teil – und er verantwortet einen überproportional großen Anteil der Ausfälle im Feld. Das Obermaterial zieht die Aufmerksamkeit auf sich. Der Klebstoff leistet die Arbeit.
Permanentklebstoffe
Die Standardwahl für die meisten Anwendungen. Auf der richtigen Oberfläche aufgebracht, sollen sie über die gesamte Produktnutzungsdauer an Ort und Stelle bleiben. Innerhalb dieser Kategorie gibt es erhebliche Unterschiede: Anfangshaftung, Endhaftkraft (nach vollständiger Aushärtung, üblicherweise nach 24–72 Stunden) und Temperaturbereich. Nicht alle Permanentklebstoffe sind gleichwertig – die Wahl eines Standard-Permanentklebstoffs für eine anspruchsvolle Anwendung ist eine häufige Ausfallursache.
Ablösbare und repositionierbare Klebstoffe
Ablösbare Klebstoffe sind so formuliert, dass sich das Etikett rückstandsfrei vom Untergrund entfernen lässt. Sie eignen sich für kurzfristige Produktkennzeichnung, Preisetiketten im Einzelhandel, Etiketten auf Mehrwegverpackungen und jede Anwendung, bei der das Etikett am Ende der Produktnutzung entfernt werden soll. Der Kompromiss ist die geringere Haftkraft.
Repositionierbare Klebstoffe haben eine sehr geringe Anfangshaftung, sodass das Etikett mehrfach abgehoben und neu aufgeklebt werden kann, bevor der Klebstoff seine Haftung verliert. Sie werden dort eingesetzt, wo die exakte Etikettenplatzierung kritisch ist und Fehler korrigierbar sein müssen.
Spezialklebstoffe: Tiefkühl, High-Tack und hitzebeständig
Tiefkühlklebstoffe halten die Haftung bei den Applikationstemperaturen (die niedrig sein können, wenn Etiketten in gekühlter Umgebung aufgebracht werden) über Lagerung und Distribution im Minusbereich aufrecht. Ein Standard-Permanentklebstoff löst sich auf einem Tiefkühlprodukt in der Regel innerhalb weniger Tage.
High-Tack-Klebstoffe sind für schwierige Oberflächen bestimmt:
- Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie,
- raue oder strukturierte Untergründe,
- Recyclingkartonagen,
- leicht verunreinigte Oberflächen.
Sie weisen eine deutlich höhere Anfangshaftung und Endhaftkraft auf als Standard-Permanentklebstoffe.
Hitzebeständige Klebstoffe sind erforderlich, wenn Etiketten vor oder während eines Hochtemperaturprozesses aufgebracht werden:
- Etiketten für die Pulverbeschichtung,
- Etiketten auf Produkten mit Sterilisationszyklus,
- Etiketten auf Produkten, die nach der Montage gebacken oder ausgehärtet werden.
Die Fehlabstimmungsfalle: Man kann ein Hochleistungs-Obermaterial spezifizieren – etwa eine Polyesterfolie – und es mit einem Standard-Permanentklebstoff kombinieren, der in der vorgesehenen Umgebung versagt. Obermaterial und Klebstoff müssen als System bewertet werden, nicht unabhängig voneinander. Testen Sie Etiketten immer auf Ihrem konkreten Untergrund unter Ihren konkreten Bedingungen.
5. Trägermaterial und Etikettenformat
Das Trägermaterial (Liner) – das Silikonpapier oder die Folie, auf der das Etikett vor der Applikation liegt – wird oft als leistungsirrelevant behandelt. In der Praxis beeinflusst es alles: von der Stanzqualität über die Applikationsgeschwindigkeit bis zum Nachhaltigkeitsprofil.
Standard-Glassine-Liner bewähren sich bei den meisten manuellen, halbautomatischen oder automatischen Anwendungen. PE-beschichtete Papierliner bieten bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchte. PET-Folienliner gewährleisten die höchste Dimensionsstabilität und sind bei Hochgeschwindigkeitsapplikationen zu bevorzugen, bei denen die exakte Etikettenregistrierung entscheidend ist.
Linerlose Etiketten – mit einer Trennbeschichtung direkt auf dem Obermaterial, wodurch der Liner entfällt – gewinnen für Hochvolumenanwendungen zunehmend an Bedeutung. Sie reduzieren den Materialabfall, erhöhen die Etikettenzahl pro Rolle und machen die Entsorgung des Liners überflüssig. Der Kompromiss ist die Anforderung an dedizierte Applikationstechnik.
6. Bedruckbarkeit – Material und Druckverfahren aufeinander abstimmen
Die Spezifikation des Obermaterials und die des Druckprozesses müssen gemeinsam entwickelt werden. Ein Obermaterial, das in der Einsatzumgebung hervorragend funktioniert, aber mit dem Druckverfahren inkompatibel ist, ist keine Lösung.
Thermotransferdruck (TT)
Das am weitesten verbreitete Verfahren für Etiketten mit variablen Daten – Chargencodes, Haltbarkeitsdaten, Seriennummern, Barcodes. Es überträgt Farbe mittels eines wärmeaktivierten Farbbands auf die Etikettenoberfläche und erzeugt einen haltbaren, hochauflösenden Aufdruck. Das Obermaterial muss eine auf den Farbbandtyp (Wachs, Wachs-Harz oder Harz) abgestimmte Beschichtung aufweisen.
Direkter Thermodruck (DT)
Nutzt eine wärmeempfindliche Beschichtung des Obermaterials und kommt ohne Farbband aus. Das Verfahren ist günstiger und einfacher zu betreiben, erzeugt jedoch Aufdrucke, die unter UV-Strahlung, hohen Temperaturen oder Chemikalienkontakt verblassen. Geeignet für kurzlebige Etiketten – Versandetiketten, Belege, Datumsetiketten auf Lebensmitteln – nicht jedoch für Etiketten, die länger als 6–12 Monate lesbar bleiben müssen.
Digital-, Flexo- und Offsetdruck
Der Digitaldruck (Inkjet oder Laser) ermöglicht Vollfarbdruck in Kleinauflagen mit hoher Auflösung und ohne Druckformkosten. Er ist Standard für Branding-Etiketten in kleinen und mittleren Auflagen, für Werbeetiketten und Anwendungen mit variablen Daten. Flexo- und Offsetdruck sind die Verfahren für die Großserienproduktion bedruckter Etiketten und vollfarbiger Branding-Etiketten in mittleren und großen Auflagen. Die Materialwahl muss vor der Finalisierung der Druckdaten mit der Druckerei bestätigt werden.
7. Praktisches Schema zur Auswahl des Materials für selbstklebende Etiketten
Ein konsistenter und wiederholbarer Spezifikationsprozess umfasst sechs Schritte:
- Oberfläche definieren: Untergrundmaterial, Oberflächenenergie, Textur, Geometrie und mögliche Verunreinigungsfaktoren.
- Einsatzumgebung bestimmen: Temperaturbereich (einschließlich Grenzwerten), Luftfeuchte, chemische Beanspruchung, UV- und Außenexposition, mechanische Belastungen.
- Obermaterial wählen: Papier für trockene Innenanwendungen; PP- und PE-Folie für allgemeine langlebige Anwendungen; PET für chemische und industrielle Umgebungen; Polyimid für Extremtemperaturen; Vinyl für Flexibilität und Konformierbarkeit.
- Klebstoff wählen: permanent, ablösbar, tiefkühlgeeignet, High-Tack oder hitzebeständig – abgestimmt auf Oberflächenenergie und Umgebungsbedingungen.
- Liner und Format bestätigen: Linertyp passend zu Umgebungsbedingungen und Applikationsgeschwindigkeit; Format passend zur Applikationsmethode.
- Auf den Druckprozess abstimmen: Kompatibilität des Obermaterials mit der Drucktechnologie bestätigen und die erwartete Haltbarkeit des Aufdrucks unter Einsatzbedingungen verifizieren.
Warnsignale, die eine Neuspezifikation erfordern
- Etiketten lösen sich ab oder heben sich an den Kanten innerhalb des erwarteten Produktlebenszyklus.
- Der Aufdruck verblasst oder verschmiert bei normaler Nutzung.
- Der Klebstoff hinterlässt nach dem Entfernen Rückstände auf dem Untergrund (obwohl ein ablösbarer Klebstoff spezifiziert wurde).
- Etiketten werfen nach der Applikation Blasen oder Falten.
Bei komplexen Anwendungen – Etiketten auf Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie, Etiketten auf Chemikalienbehältern, Etiketten mit Sterilisations- oder Hochtemperaturprozessen – sollte der Etikettenlieferant von Anfang an in die Spezifikation eingebunden werden, nicht erst nach einem Ausfall im Feld. Ein guter Lieferant stellt die richtigen Fragen, liefert Qualifikationsdaten für die betrachtete Materialkombination und weist auf Risiken hin, bevor sie zu Problemen werden.
Das richtige Etikettenmaterial für die richtige Anwendung
Es gibt kein universell bestes Etikettenmaterial. Es gibt nur das richtige Material für die konkrete Oberfläche, Umgebung, Drucktechnik und den Lebenszyklus Ihrer Anwendung. Eine Spezifikation, die diese Fragen präzise beantwortet – bevor das Etikett gedruckt oder aufgebracht wird – kostet weniger, funktioniert besser und verursacht weniger Probleme als eine, die aus Standardwerten und Annahmen zusammengesetzt ist.
Wenn Ihre aktuelle Etikettenspezifikation Probleme bereitet oder wenn Sie bei null anfangen und es gleich beim ersten Mal richtig machen möchten, steht Ihnen das Team von Comex zur Verfügung. Wir arbeiten mit Kunden aus zahlreichen Branchen an Etikettenspezifikationen, die über den gesamten Etikettenlebenszyklus Bestand haben – nicht nur zum Zeitpunkt des Kaufs.
Sprechen Sie mit unseren Spezialisten über Ihre Anwendung oder sehen Sie sich unser Sortiment an Materialien für selbstklebende Etiketten an, um den richtigen Ausgangspunkt für Ihre Spezifikation zu finden.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen PP-Folie und PET-Folie?
PP ist die günstigere, für die meisten Konsumgüteranwendungen (Lebensmittel, Kosmetik, Haushaltschemie) ausreichend haltbare Folie. PET bietet höhere Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit sowie größere Dimensionsstabilität – es wird dort gewählt, wo das Etikett eine aggressive industrielle oder chemische Umgebung überstehen muss.
Welches Etikettenmaterial eignet sich für Tiefkühlprodukte?
PE-Folie bewährt sich dank ihrer Flexibilität und der erhaltenen Haftung bei niedrigen Temperaturen. Das Material ist jedoch nur die halbe Gleichung – erforderlich ist zusätzlich ein tiefkühlgeeigneter Klebstoff (Applikation und Einsatz unter 0 °C). Ein Standard-Permanentklebstoff löst sich unter Kühlbedingungen unabhängig von der gewählten Folie ab.
Eignet sich ein Papieretikett für den Außeneinsatz?
In der Standardausführung nicht. Papier nimmt Feuchtigkeit auf, wird wellig und besitzt keine UV-Beständigkeit. Für Außenanwendungen über mehrere Monate hinaus ist eine UV-stabilisierte Folie erforderlich – üblicherweise PP oder PET, je nach zusätzlichen Umgebungsanforderungen.
Wie wähle ich das Etikettenmaterial für eine Kunststoffverpackung (PE oder PP)?
Das Etikettenmaterial allein genügt nicht – entscheidend ist der Klebstoff. PE- und PP-Verpackungen haben eine niedrige Oberflächenenergie, sodass ein Standard-Permanentklebstoff unabhängig von der gewählten Etikettenfolie möglicherweise keine ausreichende Adhäsion erzielt. Erforderlich ist ein LSE- oder High-Tack-Klebstoff, der genau auf diesen Untergrundtyp abgestimmt ist.
Was ist für die Haltbarkeit wichtiger – das Etikettenmaterial oder der Klebstoff?
Beide Komponenten müssen gemeinsam bewertet werden, nicht getrennt. Selbst das am besten gewählte Obermaterial – etwa eine PET-Folie – versagt, wenn es mit einem Standard-Permanentklebstoff in einer Umgebung kombiniert wird, für die dieser Klebstoff nicht bestimmt ist. Obermaterial und Klebstoff sind ein System, keine zwei unabhängigen Entscheidungen.
Welches Etikettenmaterial eignet sich bei Chemikalienkontakt?
Polyesterfolien (PET) und Polyimidfolien (PI) mit lösemittelbeständigen Beschichtungen sind der Standard-Ausgangspunkt. PI bleibt Extrembedingungen vorbehalten (z. B. Löten, Autoklav-Sterilisation); PET genügt in den meisten industriellen und chemischen Anwendungen.
