Gilza to cylindryczny rdzeń, na który nawijana jest wstęga z etykietami. Jej średnica wewnętrzna jest jednym z podstawowych parametrów rolki i powinna być dostosowana do drukarki, aplikatora lub innego urządzenia, w którym etykiety będą wykorzystywane.
Po zakończeniu produkcji etykiety samoprzylepne mogą być konfekcjonowane w rolki. Wstęga z etykietami jest wtedy nawijana na cylindryczny element znajdujący się w środku rolki – właśnie gilzę.
Gilza:
Choć jest elementem technicznym, którego użytkownik końcowy często nie zauważa, niewłaściwa średnica gilzy może uniemożliwić zastosowanie całej partii etykiet w docelowej maszynie.
Uchwyty rolek w drukarkach i aplikatorach mają określone wymagania dotyczące średnicy rdzenia.
Jeżeli gilza jest zbyt mała lub zbyt duża, rolka może:
Dlatego średnicę gilzy najlepiej określić na podstawie dokumentacji urządzenia.
Na rynku występują różne rozwiązania. HERMA wymienia przykładowo gilzy 25, 40, 50 i 76,2 mm, przy czym 76,2 mm, czyli 3 cale, jest powszechnie stosowane w wielu przemysłowych systemach automatycznego etykietowania. Inne urządzenia mogą jednak wymagać odmiennych wartości.
Średnica gilzy i średnica całej rolki to dwa różne parametry.
Średnica gilzy dotyczy rdzenia znajdującego się wewnątrz rolki.
Średnica zewnętrzna rolki określa jej całkowitą wielkość po nawinięciu etykiet.
Oba parametry trzeba dopasować do urządzenia.
Nawet rolka z właściwą gilzą może być nieodpowiednia, jeżeli po nawinięciu zbyt dużej liczby etykiet jej średnica przekroczy maksymalny rozmiar obsługiwany przez drukarkę lub aplikator.
Przykładowe przemysłowe dyspensery mogą określać jednocześnie zakres obsługiwanych średnic gilzy oraz maksymalną zewnętrzną średnicę rolki.
Nie zawsze.
Większa gilza zajmuje więcej miejsca wewnątrz rolki, więc przy tej samej maksymalnej średnicy zewnętrznej może pozostać mniej miejsca na samą wstęgę etykiet.
Na liczbę etykiet możliwych do umieszczenia na rolce wpływają również:
Dlatego konfigurację rolki warto rozpatrywać jako całość, a nie wyłącznie poprzez średnicę gilzy.
Jeżeli etykiety trafiają do automatycznej linii, drukarki termotransferowej lub aplikatora, należy przede wszystkim sprawdzić instrukcję techniczną urządzenia.
W specyfikacji zamówienia warto podać:
Jeżeli tych parametrów nie znasz, pomocne może być przekazanie modelu maszyny lub fizycznej próbki dotychczas używanej rolki.
Prawidłowa gilza nie gwarantuje jeszcze kompatybilności z urządzeniem.
Przy automatycznym etykietowaniu równie istotny jest kierunek nawoju, czyli sposób ułożenia etykiet względem rozwijanej wstęgi.
Dlatego przy definiowaniu parametrów gotowej rolki warto zawsze ustalać oba elementy jednocześnie.
Nawiąż kontakt z naszym zespołem poprzez formularz kontaktowy, aby omówić potrzeby Twojego projektu.
Po naszej rozmowie otrzymasz propozycję, która jasno określa nasz plan działania, oczekiwane rezultaty i kwestie budżetowe.
Po akceptacji propozycji zaczynamy produkcję etykiet, gwarantując, że będą one zgodne z Twoimi specyfikacjami i standardami jakości.