Średnica rolki etykiet – co oznacza i jak ją dobrać?

Średnica rolki etykiet to całkowita zewnętrzna średnica gotowej rolki po nawinięciu etykiet na gilzę. Parametr ten ma szczególne znaczenie w przypadku etykiet przeznaczonych do drukarek, aplikatorów i automatycznych linii produkcyjnych, ponieważ urządzenia mają określoną maksymalną wielkość obsługiwanej rolki.

Co oznacza średnica rolki etykiet?

Gotowa rolka składa się z gilzy oraz nawiniętej na nią wstęgi zawierającej etykiety.

Wraz ze wzrostem liczby etykiet na rolce zwiększa się jej średnica zewnętrzna. Ostateczny rozmiar zależy więc nie tylko od liczby sztuk, ale również od konstrukcji samego materiału.

Na średnicę rolki wpływają przede wszystkim:

• średnica gilzy,
• długość etykiety w kierunku nawoju,
• odstęp pomiędzy etykietami,
• liczba etykiet na rolce,
• grubość materiału wierzchniego,
• grubość kleju i podkładu,
• dodatkowe warstwy, np. laminat.

Dlatego dwóch rolek zawierających tę samą liczbę etykiet nie należy automatycznie traktować jako rolek o identycznej średnicy.

Dlaczego średnica rolki jest ważna?

Najważniejszym ograniczeniem jest zwykle konstrukcja urządzenia, w którym rolka będzie pracowała.

Drukarka lub aplikator może mieć określoną:

• maksymalną średnicę zewnętrzną rolki,
• szerokość rolki,
• średnicę obsługiwanej gilzy,
• dopuszczalną masę rolki.

Jeśli średnica gotowej rolki jest zbyt duża, może ona fizycznie nie zmieścić się w urządzeniu lub kolidować z jego elementami.

Zbyt małe rolki również mogą być niepraktyczne, ponieważ powodują częstszą konieczność wymiany materiału podczas produkcji.

Większa rolka czy więcej mniejszych rolek?

Nie istnieje jeden uniwersalny wariant odpowiedni dla każdego zastosowania.

Większa liczba etykiet na rolce oznacza:

• rzadszą wymianę rolek,
• możliwość dłuższej nieprzerwanej pracy,
• mniejszą liczbę gilz i opakowań.

Z drugiej strony większa rolka:

• zajmuje więcej miejsca,
• może być cięższa,
• musi mieścić się w aplikatorze,
• może być mniej wygodna w obsłudze ręcznej.

Przy automatycznym etykietowaniu optymalna wielkość rolki powinna wynikać przede wszystkim z parametrów urządzenia i organizacji procesu produkcyjnego.

Średnica rolki a średnica gilzy

Tych dwóch parametrów nie należy mylić.

Średnica gilzy określa rozmiar rdzenia znajdującego się w środku rolki.

Średnica rolki oznacza całkowity rozmiar gotowego nawoju wraz z etykietami.

Większa gilza przy zachowaniu tej samej maksymalnej średnicy zewnętrznej pozostawia mniej miejsca na materiał, dlatego może zmniejszyć liczbę etykiet mieszczących się na jednej rolce.

Średnica rolki a liczba etykiet

Zamiast określania dokładnej średnicy klient może czasami podać drukarni preferowaną liczbę etykiet na rolce.

Nie zawsze jest to jednak najlepszy parametr wyjściowy.

Przy zastosowaniach maszynowych znacznie bezpieczniej jest określić:

1. średnicę gilzy,
2. maksymalną średnicę zewnętrzną,
3. szerokość rolki,
4. kierunek nawoju.

Na tej podstawie można dobrać odpowiednią liczbę etykiet.

Jak podać wymagania drukarni?

Przy składaniu zamówienia warto przekazać:

• model drukarki lub aplikatora,
• średnicę gilzy,
• maksymalną średnicę rolki,
• kierunek nawoju,
• maksymalną szerokość materiału,
• preferowaną liczbę etykiet na rolce, jeśli ma znaczenie logistyczne.

Jeżeli parametry nie są znane, pomocna może być specyfikacja techniczna urządzenia lub przykładowa rolka, która już działa na danej linii.

W praktyce

W automatycznej aplikacji wszystkie parametry rolki powinny być traktowane jako jeden zestaw.

Prawidłowa średnica nie wystarczy, jeśli nie zgadzają się np. gilza lub orientacja etykiet.